AB 1746ITV16 右终端盖板

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在实际应用中，程控系统往往采用模拟屏上的设备灯来实时反映各设备状态，而模拟屏上各设备灯的亮、灭、闪等状态通常由PLC输出点直接控制，虽然PLC处理点灯问题也比较方便。但在设备灯很多（尤其是在百只以上）的情况下，如果仍由PLC直接控制点灯，一方面需占很LC输出点，即需很多输出模板和较多的投资。另一方面也占用了主机很多处理时间。当主机负荷较高，则会影响实时性。如果能设计出一种PLC扩展控制器，通过串行通信接受主机指令，点灯、熄灯、闪烁等工作由它自行完成，则一方面可以节省较多费用，另一方面可以简化PLC的编程，提高控制的实时性。

PLC软硬件技术生产资料
    FX1S系列PLC产品特点：
    1、 主机点数10/14/20/30，分为晶体管输出/继电器输出，交流电源/直流电源，具有2000步存储容量。
    2、 定位和脉冲输出功能：一个PLC单元中每相能同时输出2点100KHz脉冲。
    3、 PLC配备有7条的定位指令，包括零返回、或相对表达方式及脉冲输出控制。
    4、 可以通过扩展板连接显示模块或模拟量，扩展输入输出点数。
    5、 可以使用扩展板增加模拟电位器，输入输出点数增加。
    6、 并且能安装显示模块FX1N-5DM，能和编辑定时器、计数器和数据寄存器。
    7、 还能通过FX1N-2AD-BD，FX1N-1DA-BD实现模拟量输入，输出。
    8、 网络和数据通信功能：通过连接扩展板或适配器能实现多种通信和数据链接，比如RS485，422，232 。

用步进顺控指令编程
步进顺控指令的出现解决了以上困难，可以用符合IEC标准的SFC（Sequential Function Chart，顺序功能图，或状态转移图）对问题进行描述和编程。用SFC进行编程，不需对时刻变化的工序步进动作进行设计，工序之间的联锁或双重输出的处理SFC均能自动进行，只要对各个工序进行简单的顺序设计就能机械正确动作；使用者也可理解全部动作过程，能自动执行对各个工序的监视，试运行调整以及故障检查非常方便，维修保养也。

PLC的SFC程序设计方法：
（1）用SFC进行顺序动作的编程是SFC基本的用途， 也是相对简单的，只需写出机械动作的工序图，进行状态分配，然后根据转移条件的顺序、并行或选择画SFC图，再将SFC改画成梯形图就可以了。
（2）SFC不只是可以用于对顺序的机械动作进行编程，也可以用于一般的逻辑编程，尤其是在分支判断比较复杂的情况下，采用SFC编程可使问题大大减化。例如在电梯控制中，假如电梯正在上行，要判断下一层是否要停的流程，如图1示，其中的逻辑判断是比较复杂的，若采用基本逻辑 指令进行编程，则程序很复杂，包含很多跳转，程序的阅读、检查都很费劲，但若采用SFC编程则轻松多了，根据流程图可直接 写出图2所示的具有选择性分支的SFC流程。
SIEMENS C79458-L144-A1 
SIEMENS C79458-L22-A11 
SIEMENS C71458-A6105-A1 
SIEMENS C79458-L102-A1
SIEMENS C71458-A6008-A211
SIEMENS C79458-L1084-A10 
SIEMENS C71458-A6092-A11
SIEMENS C79458-L423-A1 
SIEMENS C71458-A6476-A1 
SIEMENS C71458-A6077-A15 
SIEMENS C79458-L437-B24
SIEMENS C71458-A6489-A1 
SIEMENS C71458-A6433-A1
SIEMENS C79458-L437-B30 
SIEMENS C79458-L105-A1 
SIEMENS C71458-A6181-A1 
SIEMENS 6RY1243-0FB00